耐磨襯板磨損性切割鋼板焊接▩↟•，線圈變形及打孔等透過生產工序加工各種耐磨襯裡▩↟•，例如輸送機襯裡▩↟•，燃煤/颶風分離器飾演秋和襯裡▩↟•，耐磨翅膀等▩↟•，耐磨▩↟•，壽命比普通鋼板可以增加15倍以上☁◕│·。裝載機│•、推土機│•、挖掘機故障板│•、側egg板│•、故障板│•、刀片│•、旋轉鑽頭路☁◕│·。這類機器需要非常強且耐磨強度很高的耐磨鋼板▩↟•，可用材質為nm500/400/550/600厚的20-60毫米高強度耐磨鋼板☁◕│·。耐磨鋼板是在普通鋼板▩↟•，耐熱鋼板▩↟•，不鏽鋼鋼板上堆積焊接而成的體積分數在50%以上的cr7c3碳化物為主的合金耐磨層☁◕│·。耐磨鋼板具有耐磨性│•、耐衝擊│•、變形及焊接等效能▩↟•，像鋼板一樣可以直接進行彎曲變形│•、切割及穿孔等加工環節▩↟•，加工成滿足磨損的工程配件投入使用☁◕│·。 高硬度耐磨鋼板焊接技術控制方法

　　1│•、高硬度nm500耐磨性鋼板焊接特性

　　nm500耐磨鋼板一般在低碳高硬度耐磨鋼板外鍍一層鋅▩↟•，耐磨鋼板一般為20um厚度☁◕│·。鋅的熔點為480▩↟•，沸點為920左右☁◕│·。焊接時▩↟•，鋅是溶解的液體▩↟•，懸浮在溶解罐表面或焊接根部的位置上☁◕│·。鋅在鐵中有更大的溶解度▩↟•，鋅液體根據晶體深度焊接金屬▩↟•，低熔點鋅形成“液體金屬脆性液體”☁◕│·。同時▩↟•，鋅和鐵可以降低焊接金屬的塑性▩↟•，形成在拉伸應力下產生金的金屬間脆性化合物☁◕│·。稜角焊接▩↟•，特別是三通接縫的稜角焊接▩↟•，產生貫通的裂痕的可能性最大☁◕│·。在焊接高硬度nm500耐磨性鋼板時▩↟•，鋅層的槽表面和邊緣在電弧熱的作用下容易產生氧化│•、熔化│•、蒸發│•、白煙和蒸汽▩↟•，從而產生焊接氣孔☁◕│·。zno氧化熔點高約1800以上▩↟•，但在焊接過程中因數小▩↟•，會同時產生zno夾尾殘渣☁◕│·。因為zn是脫氧劑☁◕│·。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣☁◕│·。第二▩↟•，鋅蒸發會放出大量的白煙和灰塵▩↟•，這對人體有刺激和損傷▩↟•，需要研磨焊接部位的耐磨層☁◕│·。高硬度nm500耐磨損鋼板的焊接特性

　　2. 前提是鍛鍊

　　但需要更換焊接處的耐磨層☁◕│·。否則會產生氣泡▩↟•，砂眼▩↟•，假焊接等☁◕│·。焊接好▩↟•，剛性也差☁◕│·。

　　3│•、高硬度耐磨性鋼板焊接技術控制

　　nm500耐磨性鋼板的焊接前準備與普通的低碳鋼相同☁◕│·。注意槽的大小和周圍的耐磨層☁◕│·。為了透過焊接▩↟•，凹槽的大小必須適當▩↟•，一般在60~85耐磨性鋼板上保持一定的間隔▩↟•，一般為1.5~2.8毫米☁◕│·。為了減少鋅對焊接接頭的滲透▩↟•，在焊接高硬度的耐磨性鋼板前▩↟•，可先去除槽內的耐磨性層後進行焊接☁◕│·。

　　nm500耐磨鋼板合金的耐磨層與基板之間是冶金結合☁◕│·。透過專用裝置採用自動焊接工藝▩↟•，將硬度高的自保護合金絲均勻地焊接在器材上☁◕│·。複合層數為一層至兩層直至多層▩↟•，在複合過程中▩↟•，隨著合金收縮比例的不同▩↟•，會出現均勻的橫向裂縫▩↟•，這是耐磨鋼板的顯著特徵☁◕│·。高硬度nm500耐磨損鋼板的焊接特性

　　耐磨層除新增鉻合金外▩↟•，還新增錳▩↟•，鉬▩↟•，鈮▩↟•，鎳等其他合金☁◕│·。碳化合物的微細硬度為hv1700-2000▩↟•，表面硬度為hrc58-62☁◕│·。合金碳化物在高溫下穩定性強▩↟•，保持較高的硬度▩↟•，同時具有良好的抗氧化效能▩↟•，可在500以內正常使用☁◕│·。